عادةً ما يتم خلط الخرسانة الأسمنتية البورتلاندية (PCC) في خلاطات الشاحنات باستخدام ثلاث طرق موحدة، كل منها مصمم خصيصًا لمراحل مختلفة من عملية النقل والرصف.تضمن هذه الطرق الاتساق الأمثل وقابلية التشغيل وقوة الخرسانة من خلال التحكم في عدد لفات الأسطوانة وسرعة الدوران.تحدث الطريقة الأولى في مصنع خلط الأسمنت يليها الخلط العابر، وأخيراً الخلط في الموقع قبل الرصف.يوازن كل نهج بين الكفاءة والجودة، ويتكيف مع الاحتياجات اللوجستية مع تلبية مواصفات ASTM C94/C94M.
شرح النقاط الرئيسية:
1. الخلط في مرفق الخلط
- عملية الخلط:يحدث الخلط الأولي في مصنع خلط الأسمنت حيث يتم تحميل المكونات في خلاط الشاحنة.
- الدورات والسرعة:50 دورة للأسطوانة بسرعة 12-15 دورة في الدقيقة (دورة في الدقيقة).
- الغرض:يضمن المزج المتجانس للأسمنت والركام والماء قبل النقل.
-
الاعتبارات:
- يمنع الفصل أثناء عمليات النقل القصيرة.
- يقلل من تآكل أسطوانة الخلاط مقارنةً بالخلط لفترات طويلة.
2. الخلط أثناء النقل
- العملية:دوران بطيء مستمر أثناء النقل إلى موقع العمل.
- الدورات والسرعة:: 70 دورة بسرعة 8 دورات في الدقيقة.
- الغرض:يحافظ على الاتساق دون الإفراط في الخلط، مما قد يتسبب في تراكم الحرارة أو الإعداد المبكر.
-
الاعتبارات:
- مثالي للمسافات الطويلة لمنع التصلب.
- عدد دورات في الدقيقة أقل لتقليل استخدام الطاقة وتجنب الإضرار ببنية الخليط.
3. الخلط في موقع الرصف
- العملية:الخلط النهائي عند الوصول، قبل التفريغ مباشرة.
- الدورات والسرعة:: 70-100 دورة بسرعة 12-15 دورة في الدقيقة.
- الغرض:يستعيد قابلية التشغيل في حالة تصلب الخرسانة أثناء النقل.
-
الاعتبارات:
- يضمن ارتفاع عدد الدورات في الدقيقة الاتساق المناسب للوضع.
- يجب ألا يتجاوز إجمالي الدورات (بما في ذلك المراحل السابقة) 300 دورة في الدقيقة لتجنب فقدان القوة.
سبب أهمية هذه الطرق
- مراقبة الجودة:تعالج كل مرحلة المشاكل المحتملة (على سبيل المثال، الفصل، والتصلب) مع الامتثال لمعايير ASTM.
- الكفاءة:يوازن بين كثافة الخلط والتطبيق العملي التشغيلي - دورات أقل في المصنع توفر الوقت، بينما يتكيف الخلط العابر مع المسافة.
- طول عمر المعدات:يقلل التحكم في عدد الدورات في الدقيقة من الضغط الميكانيكي على خلاطات الشاحنات.
بالنسبة للمشترين، يساعد فهم هذه الأساليب في تحديد قدرات الخلاطات (على سبيل المثال، إعدادات سرعة الأسطوانة) وتقييم مدى امتثال المقاول.هل فكرت في كيفية تأثير وقت العبور على الاختيار بين هذه الطرق لمشاريعك؟
جدول ملخص:
| الطريقة | الموقع | الدورات | السرعة (دورة في الدقيقة) | الغرض | الاعتبارات |
|---|---|---|---|---|---|
| الخلط في منشأة الخلط | مصنع خلط الأسمنت | 50 | 12-15 | يضمن المزج المتجانس قبل النقل. | يمنع الفصل ويقلل من تآكل الأسطوانة. |
| الخلط أثناء النقل | أثناء النقل | 70 | 8 | يحافظ على الاتساق دون الإفراط في الخلط. | مثالي للمسافات الطويلة ويقلل من استخدام الطاقة وتلف الخليط. |
| الخلط في موقع الرصف | موقع العمل قبل الرصف | 70-100 | 12-15 | يعيد قابلية التشغيل في حالة تصلب الخرسانة أثناء النقل. | يضمن الاتساق المناسب؛ يجب ألا يتجاوز إجمالي الدورات 300 دورة. |
هل تحتاج إلى خلاطة شاحنة موثوقة لمشاريع الخرسانة الخاصة بك؟ تتخصص GARLWAY في ماكينات البناء عالية الأداء، بما في ذلك خلاطات الخرسانة ومحطات الخلط المصممة لتحقيق الكفاءة والمتانة.وسواء كنت مقاولاً أو شركة بناء، فإن معداتنا تضمن لك الامتثال لمعايير ASTM ونتائج الخلط المثلى. اتصل بنا اليوم لمناقشة احتياجات مشروعك واكتشاف كيف يمكن لحلولنا تحسين سير عملك!
