أعطال الأسطوانات في محطات خلط الخرسانة يمكن أن تؤثر المحطات بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية والسلامة.تشمل المشكلات الأكثر شيوعًا عدم كفاية قوة الإخراج، والتسرب الداخلي/الخارجي، وتأثيرات التخزين المؤقت الضعيفة، والتي غالبًا ما تنشأ عن التآكل الميكانيكي أو الصيانة غير السليمة أو التلوث.تتطلب معالجة هذه المشكلات استكشاف الأعطال وإصلاحها بشكل منهجي لأنظمة التشحيم وفحص المحاذاة واستبدال المكونات.
شرح النقاط الرئيسية:
-
قوة إخراج الأسطوانة غير كافية
-
الأسباب:
- تشغيل غير متساوٍ بسبب قضبان المكبس غير المتناسقة
- عدم كفاية التشحيم من فواصل ضباب الزيت المعيبة
- مشاكل إمداد الهواء (ضغط منخفض أو خطوط أنابيب مسدودة)
- الملوثات مثل المكثفات أو الجسيمات داخل الأسطوانات
-
المحاليل:
- إعادة محاذاة قضبان المكبس لضمان حركة مركزية
- الحفاظ على فواصل رذاذ الزيت عند معدل تشحيم 2-3 قطرات/دقيقة
- التحقق من توافق ضغط إمداد الهواء مع مواصفات الشركة المصنعة (عادةً 0.4-0.6 ميجا باسكال)
- تركيب مصائد للرطوبة وتنفيذ إجراءات تطهير الأسطوانة أسبوعيًا
-
الأسباب:
-
التسرب الداخلي والخارجي
-
نقاط العطل الأساسية:
- حلقات منع التسرب البالية (خاصة موانع تسرب البولي يوريثان في التطبيقات عالية الدورة)
- جدران الأسطوانة المخدوشة من الملوثات الكاشطة
- ثني قضبان المكبس (يتجاوز التفاوت المسموح به 0.1 مم/متر)
-
خطوات التشخيص:
- إجراء اختبارات الفقاعات باستخدام محلول الصابون عند واجهات مانع التسرب
- قياس مستويات تلوث السوائل الهيدروليكية (معايير ISO 4406)
- فحص انحراف القضيب باستخدام مؤشرات الاتصال أثناء التشغيل
-
الإجراءات التصحيحية:
- استبدال الأختام كل 6-12 شهرًا حسب دورات التشغيل
- تركيب أنظمة ترشيح 10 ميكرومتر للسوائل الهيدروليكية
- تنفيذ المحاذاة بالليزر لتركيبات قضيب المكبس
-
نقاط العطل الأساسية:
-
ضعف أداء التخزين المؤقت
-
المظاهر:
- ضوضاء التصادم عند نقاط نهاية الشوط
- تباطؤ غير منتظم أثناء حركة الأسطوانة
-
الأسباب الجذرية:
- موانع التسرب البالية (مركبات النتريل عادةً)
- الضبط غير الصحيح لبراغي التبطين
- انهيار اللزوجة للسوائل الهيدروليكية
-
بروتوكول الصيانة:
- الفحص الفصلي لآليات العازل
- استخدام مقاييس اللزوجة للتحقق من سلامة السوائل
- ضبط براغي التوسيد بزيادات 1/4 لفة أثناء الاختبار
-
المظاهر:
-
الأعطال المتعلقة بالمستشعر
-
المشكلات الشائعة:
- انجراف المقاومة في مستشعرات الموضع
- تداخل الإشارة من معدات الجهد العالي القريبة
-
التدابير الوقائية:
- كابلات استشعار الدرع مع قنوات مضفرة
- معايرة أجهزة الاستشعار مرتين سنويًا باستخدام جسور مقاومة معتمدة
- تنفيذ العزل الجلفاني لخطوط الإشارة
-
المشكلات الشائعة:
للحصول على الأداء الأمثل، ضع جدول صيانة تنبؤي يتضمن تحليل الاهتزازات للكشف المبكر عن تآكل المحامل والتصوير الحراري لتحديد المكونات التي ترتفع درجة حرارتها قبل حدوث أعطال كارثية.تتطلب هذه الحراسات الصامتة للعمليات الصناعية الاهتمام بالتفاصيل - مثلها مثل نسب الخلطة الدقيقة التي تحدد جودة الخرسانة نفسها.
جدول ملخص:
| نوع الفشل | الأسباب الشائعة | الحلول |
|---|---|---|
| قوة إخراج غير كافية | قضبان مكبس غير محاذية، ضغط هواء منخفض | إعادة ضبط القضبان، والحفاظ على التشحيم، والتحقق من ضغط الهواء (0.4-0.6 ميجا باسكال) |
| تسرب داخلي/خارجي | موانع تسرب بالية، جدران أسطوانة مسننة | استبدال موانع التسرب كل 6-12 شهرًا، وتركيب أنظمة ترشيح 10 ميكرومتر |
| ضعف أداء المخزن المؤقت | أختام المخزن المؤقت البالية، تعديلات غير صحيحة | عمليات فحص ربع سنوية، وضبط براغي التوسيد، والتحقق من لزوجة السائل |
| الأعطال المتعلقة بالمستشعر | انحراف المقاومة، تداخل الإشارة | حماية الكابلات ومعايرتها مرتين سنويًا، وتطبيق العزل الجلفاني |
تأكد من أن محطة خلط الخرسانة الخاصة بك تعمل بأعلى أداء!
تتخصص GARLWAY في ماكينات البناء عالية الجودة، بما في ذلك خلاطات الخرسانة ومحطات الخلط المصممة لتحقيق المتانة والكفاءة.يمكن لفريق الخبراء لدينا مساعدتك في تشخيص أعطال الأسطوانات وحلها لتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة الإنتاجية إلى الحد الأدنى.
اتصل بنا اليوم
للحصول على حلول مصممة خصيصًا ودعم الصيانة للحفاظ على سير عملياتك بسلاسة.
