كيف يتم التحكم في الماء في محطة خلط الخرسانة؟ ضمان اتساق وجودة الدُفعة المثالية

في محطة خلط الخرسانة، يعد التحكم في المياه عملية دقيقة وآلية. يتم قياس الماء باستخدام إما مقياس تدفق عالي الدقة يتتبع الحجم أو قادوس وزن مخصص يقيس كتلته الدقيقة. تتم إدارة هذه الوظيفة بأكملها بواسطة نظام الكمبيوتر المركزي للمحطة، والذي يتحكم في الصمامات والمضخات لضمان إضافة الكمية الدقيقة من الماء المطلوبة من تصميم الخليط إلى كل دفعة.

التحدي الأساسي في إنتاج الخرسانة هو الاتساق. تحل محطات الخلط الحديثة هذه المشكلة ليس بمجرد إضافة الماء، بل باستخدام نظام متكامل من أجهزة الاستشعار والمقاييس ووحدة تحكم مركزية لجرعاته بدقة، مما يضمن أن كل دفعة تلبي المواصفات المطلوبة للقوة وقابلية التشغيل والمتانة.

كيف يتم التحكم في الماء في محطة خلط الخرسانة؟ ضمان اتساق وجودة الدُفعة المثالية

الدور المركزي لنظام التحكم

نظام التحكم هو عقل محطة الخلط بأكملها، حيث يقوم بتنسيق إجراءات كل مكون لتحويل الوصفة إلى منتج نهائي.

"عقل" العملية

يتم تشغيل النظام بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وبرنامج متخصص. يعمل هذا كنظام عصبي مركزي، يتلقى المدخلات من المشغل ويرسل الأوامر إلى جميع الأجزاء الميكانيكية.

من الوصفة إلى الواقع

يختار المشغل تصميم خليط أو وصفة محددة في الكمبيوتر. تحتوي هذه الوصفة على الكميات الدقيقة لجميع المكونات، بما في ذلك الحجم أو الوزن الدقيق للماء المطلوب لتحقيق نسبة الماء إلى الأسمنت المستهدفة.

الاتصال المتكامل للمكونات

يتواصل نظام PLC مع أجهزة الاستشعار والمحركات والأنظمة الهوائية التي تشغل صمامات المحطة. عند بدء عملية الخلط، يقوم نظام PLC بتنفيذ أوامر الوصفة تلقائيًا.

شرح عملية جرعات الماء

يعد القياس الفعلي للماء وتوصيله عملية مميزة متعددة الخطوات يديرها نظام التحكم.

الخطوة 1: إصدار الأمر

بناءً على تصميم الخليط، يرسل نظام PLC إشارة إلى نظام المياه لبدء دورة الجرعات لكمية مستهدفة محددة.

الخطوة 2: فتح الصمامات وتدفق المياه

يقوم نظام التحكم بتنشيط صمام هوائي أو كهربائي، مما يسمح بتدفق الماء من الإمداد الرئيسي نحو الخلاط.

الخطوة 3: القياس في الوقت الفعلي

أثناء تدفق الماء، يتم قياسه بإحدى طريقتين:

مقياس حجمي: يقيس مقياس عالي الدقة في خط الأنابيب حجم الماء المار ويرسل هذه البيانات إلى نظام PLC.
قادوس وزن: يتم تصريف الماء في قادوس منفصل يقع على خلايا تحميل (موازين). تقوم هذه الخلايا بالإبلاغ عن الوزن المتراكم للماء إلى نظام PLC.

الخطوة 4: القطع الدقيق

يقارن نظام PLC باستمرار الكمية المقاسة بالكمية المستهدفة. مع الاقتراب من الهدف، قد يشير إلى الصمام للإغلاق جزئيًا لإبطاء التدفق، ثم يغلقه تمامًا في اللحظة الدقيقة لمنع تجاوز الهدف.

الخطوة 5: التفريغ في الخلاط

بمجرد قياس الكمية الصحيحة، يقوم نظام PLC بإصدار أمر لصمام آخر بالفتح، مما يؤدي إلى إطلاق الماء المجرع من قادوس الوزن أو خط الأنابيب إلى الخلاط المركزي ليتم دمجه مع الأسمنت والحصى والمواد المضافة.

الأخطاء الشائعة التي يجب تجنبها

يتطلب تحقيق تحكم مثالي في المياه التغلب على العديد من التحديات التشغيلية التي يمكن أن تضر بجودة الخرسانة إذا تم تجاهلها.

معايرة العداد والميزان

يمكن أن تنحرف مقاييس التدفق وأقفاص الوزن عن المواصفات بمرور الوقت. المعايرة المنتظمة ضرورية لضمان أن الكمية التي يعتقد النظام أنه يضيفها هي الكمية التي يضيفها بالفعل.

تأخير النظام أو المياه "في الطيران"

يجب أن يكون نظام التحكم ذكيًا بما يكفي لحساب المياه التي لا تزال في الأنبوب بين الصمام والخلاط عند إغلاق الصمام. تم برمجة أنظمة PLC المتطورة لتوقع هذه المياه "في الطيران" للحصول على جرعة نهائية أكثر دقة.

رطوبة الركام غير المحسوبة

المصدر الأكثر شيوعًا للخطأ هو الرطوبة الموجودة بالفعل في الرمل والحصى. إذا كانت الركام رطبة بسبب المطر، فإنها تدخل الماء الزائد إلى الخليط، مما يعطل نسبة الماء إلى الأسمنت. تستخدم المحطات المتقدمة أجهزة استشعار الرطوبة بالميكروويف في صوامع الركام لقياس هذه الرطوبة في الوقت الفعلي وتقليل كمية الماء المضاف تلقائيًا للتعويض.

اختيار الخيار الصحيح لهدفك

يجب أن تتماشى طريقة وعناية عملية التحكم في المياه مع متطلبات الجودة للمنتج النهائي.

إذا كان تركيزك الأساسي هو الإنتاج القياسي عالي الحجم: عادةً ما يكون مقياس الماء الحجمي الذي تتم صيانته جيدًا ومعايرته بانتظام فعالًا ودقيقًا بما فيه الكفاية.
إذا كان تركيزك الأساسي هو الخرسانة عالية الأداء أو المعمارية: يوفر نظام القياس الوزني (قادوس الوزن) دقة فائقة، لأنه لا يتأثر بالتغيرات في درجة حرارة الماء أو كثافته.
إذا كان تركيزك الأساسي هو ضمان الجودة المطلق: فإن الجمع بين نظام قياس دقيق وأجهزة استشعار رطوبة الركام في الوقت الفعلي هو الحل النهائي لتحقيق اتساق حقيقي بين الدفعات.

في النهاية، يعد التحكم الدقيق والمنضبط في المياه هو العامل الأكثر أهمية في إنتاج خرسانة متوقعة وعالية الجودة.

جدول ملخص:

المكون	الوظيفة الأساسية	التأثير على الجودة
نظام التحكم (PLC)	ينفذ تصميم الخليط ويتحكم في المكونات	يضمن الالتزام الدقيق بالوصفة
مقياس الماء / قادوس الوزن	يقيس بدقة حجم أو كتلة الماء	يضمن نسبة الماء إلى الأسمنت الصحيحة
مستشعر رطوبة الركام	يقيس الرطوبة في الوقت الفعلي في الرمل / الحصى	يضبط الماء تلقائيًا للتعويض
المعايرة والصيانة	تحافظ على دقة المستشعرات والمقاييس	تمنع الانحراف وتضمن الدقة على المدى الطويل

هل أنت مستعد لتحقيق اتساق مثالي للدُفعات وجودة خرسانة فائقة؟

تتخصص GARLWAY في الآلات الإنشائية، وتقدم محطات خلط خرسانة متقدمة مع أنظمة تحكم آلية دقيقة في المياه لشركات المقاولات والمقاولين على مستوى العالم. تم تصميم حلولنا للقضاء على التخمين، وتقليل النفايات، وضمان قوة ومتانة الخرسانة الخاصة بك، دفعة بعد دفعة.

اتصل بـ GARLWAY اليوم لمناقشة كيف يمكن لمحطات الخلط الخاصة بنا تحسين إنتاجك ورفع جودة مشروعك.