كيفية صيانة الأنظمة الهيدروليكية في خلاطات الخرسانة: دليل يركز على السلامة

مقدمة
تُعد الأنظمة الهيدروليكية شريان الحياة لخلاطات الخرسانة، حيث تعمل على تشغيل الوظائف الحرجة من دوران الأسطوانة إلى التفريغ. ومع ذلك، فإن الإدارة غير السليمة للسوائل أو التسريبات غير المكتشفة يمكن أن تؤدي إلى تعطل مكلف أو حتى مخاطر تتعلق بالسلامة. يقدم هذا الدليل خطوات قابلة للتنفيذ لمراقبة مستويات السوائل، وتحديد التسريبات في وقت مبكر، وتنفيذ تدابير وقائية - لضمان تشغيل الخلاط الخاص بك بأمان وكفاءة لسنوات.

إدارة السوائل الهيدروليكية في خلاطات الخرسانة

تحديد مستوى السائل ونوعه الصحيحين

ابدأ بالأساسيات: يجب أن يكون السائل الهيدروليكي ضمن النطاق الموصى به من الشركة المصنعة - لا أن يكون مملوءًا أكثر من اللازم ولا أقل من اللازم. يمكن أن يسبب الإفراط في الملء ضغطًا مفرطًا، مما يؤدي إلى انفجار مانع التسرب أو تلف المكونات، بينما قد يؤدي انخفاض مستويات السوائل إلى خطر تجويف المضخة وارتفاع درجة الحرارة.

الخطوات الرئيسية:

افحص مستويات السوائل أسبوعيًا باستخدام مقياس الغمس أو زجاج الرؤية الخاص بالخلاط. يجب أن يكون السائل بين علامتي "الحد الأدنى" و"الحد الأقصى" عندما يكون النظام بارداً.
استخدم نوع الزيت المناسب. تتطلب المكونات الهيدروليكية لخلاطة الخرسانة عادةً سوائل مضادة للتآكل وعالية اللزوجة (ISO VG 46 أو 68). راجع الدليل لمعرفة المواصفات.
راقب لون السائل. يشير الزيت الداكن أو الحليبي إلى وجود تلوث (ماء، أو أوساخ) ويتطلب الاستبدال الفوري.

هل تساءلت يومًا لماذا يتحول السائل الهيدروليكي إلى حليبي؟ دخول الماء - غالبًا من التكثيف أو التسريبات - يخلق مستحلبًا يقلل من كفاءة التشحيم.

الفحص خطوة بخطوة للكشف عن التسريبات والمكونات التالفة

التسريبات هي السبب الأول للفشل الهيدروليكي. الاكتشاف المبكر يمنع حدوث أعطال كارثية:

الفحص البصري: ابحث عن خطوط الزيت حول الخراطيم والتجهيزات والأسطوانات. انتبه بشكل خاص إلى:
- الأختام والحلقات الدائرية (يشير التورم أو الشقوق إلى التآكل).
- وصلات الخراطيم (أحكم ربط التركيبات المفكوكة؛ استبدل التركيبات المتآكلة).
اختبار الضغط: إذا لم تكن التسريبات مرئية ولكن مستويات السوائل تنخفض، استخدم مقياس الضغط لتحديد التسريبات الداخلية في الصمامات أو المضخات.
استمع للضوضاء غير المعتادة. تشير أصوات الأنين أو الطرق إلى دخول الهواء أو انخفاض مستويات السوائل.

نصيحة احترافية: ضع ورق مقوى نظيف تحت الخلاط طوال الليل لتحديد التسريبات البطيئة.

التدابير الوقائية واستكشاف الأعطال وإصلاحها

تجنب أعطال النظام الهيدروليكي الشائعة

الوقاية تتفوق على الإصلاح. نفذ هذه الممارسات:

صيانة المرشحات: استبدل المرشحات الهيدروليكية كل 500 ساعة (أو حسب الدليل) لمنع الانسداد.
تجنب التلوث المتبادل. لا تخلط أبدًا درجات السوائل المختلفة؛ اغسل النظام قبل تبديل الأنواع.
التحكم في درجة الحرارة: قم بتشغيل الخلاطات في نطاق -10 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية. الحرارة الشديدة تخفف السائل؛ والبرودة تزيد من سماكته، مما يؤدي إلى إجهاد المضخات.

فكر في السائل الهيدروليكي على أنه مجرى الدم للخلاط - نظيف ومتوازن وخالٍ من الانسدادات.

بروتوكولات الطوارئ للتسريبات المفاجئة

تصرف بسرعة لتقليل الضرر:

أغلق الخلاط على الفور لمنع فقدان السوائل أو احتباس المكونات.
احتواء التسرب باستخدام حصائر ماصة (لا تستخدم أبدًا نشارة الخشب - فهي تسد الأنظمة).
حدد المصدر:
- تمزق الخرطوم: استبدل الخرطوم بالكامل؛ الترقيع غير آمن.
- فشل السداد: الإصلاحات المؤقتة مثل المواد المانعة للتسرب محفوفة بالمخاطر؛ أعط الأولوية للإصلاحات الاحترافية.

للمشاكل المستمرة: تقدم فرق دعم الرافعات وآلات البناء لدى Garlway أدوات تشخيصية مصممة خصيصاً للأنظمة الهيدروليكية.

الخلاصة: السلامة كممارسة قياسية
لا تتعلق الصيانة الهيدروليكية بطول العمر فحسب، بل تتعلق بحماية المشغلين ومواقع العمل. من خلال الفحص الروتيني لمستويات السوائل، وفحص التسريبات، والالتزام بإرشادات درجة الحرارة، ستتجنب 80% من الأعطال الشائعة. تذكر: النظام الهيدروليكي الذي يتم صيانته جيدًا هو العمود الفقري لخلاطة خرسانة موثوقة.

الوجبات الجاهزة القابلة للتنفيذ: حدد موعدًا شهريًا "لفحص السلامة الهيدروليكية" باستخدام خطوات هذا الدليل، واحتفظ بأدوات الإصلاح الطارئة في الموقع تحسبًا لحدوث تسربات.