كيفية تشخيص وإصلاح أعطال المغناطيس الكهربائي للكبح في المعدات الصناعية

تعتبر المغناطيسات الكهربائية الكابحة من مكونات السلامة الحرجة في الروافع وماكينات البناء - عندما تتعطل، تتوقف العمليات وتتصاعد المخاطر. يقدم هذا الدليل بروتوكولًا معتمدًا من الفنيين لاستكشاف الأعطال وإصلاحها يغطي التشخيصات الكهربائية والتعديلات الميكانيكية والإصلاحات الخاصة بالطرازات التي تم التحقق من صحتها في مصانع الصلب والمواقع عالية الاهتزاز. سواء كنت تتعامل مع احتراق الملف أو تشويش المحرك، فإن هذه الطرق ستعيد أداء الكبح الموثوق به.

آليات تعطل المغناطيس الكهربائي للكبح والمكونات الحرجة

نقاط ضعف النظام الكهربائي: المحطات، والملفات، واستقرار الجهد

غالبًا ما تنشأ أعطال المغناطيس الكهربائي في ثلاث نقاط ضعف كهربائية:

تآكل الأطراف: تتراكم الأكسدة على الموصلات المكشوفة، مما يزيد من المقاومة بنسبة تصل إلى 30% (تم قياسها في مغناطيسات رافعة الرصيف الكهربائية).
تدهور الملف: يتسبب انهيار العزل الناتج عن دورات الحرارة في حدوث دوائر قصيرة. يشير انخفاض المقاومة بنسبة 15% مقابل مواصفات الشركة المصنعة إلى فشل وشيك.
تقلبات الجهد: تتسبب فولتية الإمداد غير المستقرة التي تقل عن 90% من القيم المقدرة في حركة غير منتظمة للمحرك.

هل لاحظت فرملة متقطعة أثناء ذروة الطلب على الطاقة؟ تحقق من استقرار الجهد أولاً.

المخاطر الميكانيكية: تشويش المحرك، وفك البراغي وانحرافات المحاذاة

تظهر المشكلات الميكانيكية على النحو التالي:

التصاق المحرك: غالبًا ما يكون سببها تراكم الصدأ أو اختلال المحاذاة (شائع في البيئات الساحلية).
إجهاد البراغي: يؤدي الاهتزاز إلى إرخاء أجهزة التثبيت، مما يؤدي إلى تغيير فجوات الهواء الحرجة.
تآكل المخزن المؤقت: المخازن المؤقتة البالية في موديلات سلسلة Mzsl تقلل من كفاءة الشوط بنسبة 40%.

استعارات بصرية: فكر في المحرك المنحرف مثل قرص المكابح المعوج - التلامس الجزئي يعني توزيع غير متساوٍ للقوة.

بروتوكول التشخيص خطوة بخطوة للفنيين الصناعيين

الأولوية 1: قفل الأمان والتحقق من الجهد

قم بإلغاء تنشيط الدائرة وتأكد من الجهد الصفري باستخدام مقياس متعدد.
تفريغ التيار المتبقي في الملفات باستخدام أدوات معزولة.

الأولوية 2: فحوصات السلامة الميكانيكية

قياس الفجوة: استخدم مقاييس التماس للتحقق من فجوات الهواء (0.2-0.5 مم لطرازات MzDl).
عزم دوران البراغي: إعادة الشد إلى 25-30 نيوتن متر باستخدام مركب قفل اللولب.
انتقال المحرك: يجب أن تكون الحركة اليدوية سلسة؛ تشير المقاومة إلى وجود صدأ أو أعمدة مثنية.

الأولوية 3: الاختبار الكهربائي المتقدم

مقاومة الملف: قارن القراءات بمواصفات OEM (التفاوت المسموح به ± 10٪ تفاوت مسموح به).
عدم التماثل الحالي: > 5٪ تباين بين المراحل يشير إلى وجود عيوب في اللف.

نصيحة احترافية: سجل قياسات خط الأساس أثناء التركيب - فهي لا تقدر بثمن للتشخيصات المستقبلية.

تقنيات الصيانة والضبط الخاصة بالطراز

سلسلة MzDl: معايرة فجوات الرفع

أدخل مقياس تحسس 0.3 مم بين المحرك والقلب.
اضبط الرفادات حتى ينزلق المقياس بمقاومة طفيفة.

سلسلة Mzsl: تحسين الشوط

أدر براغي المخزن المؤقت في اتجاه عقارب الساعة لتقليل الشوط بمقدار 0.1 مم لكل ربع دورة.
قم بتشحيم الأسطح المنزلقة بالزيت الهيدروليكي ISO VG 68 (وليس الشحوم).

تخفيف الضوضاء

الطنين: يشير إلى اختلال المحاذاة. استخدم مؤشرات القرص للتحقق من التوازي (
قعقعة: إحكام ربط جميع أدوات التثبيت وفحص الوسادات العازلة المتشققة.

الاستراتيجيات الوقائية ودراسات الحالة المثبتة في الصناعة

دراسة حالة: الحد من الطنين في رافعات مطاحن الصلب

أظهرت رافعة مجرى مجرى أزيزًا مستمرًا. الفنيون:

اكتشاف اختلال 0.2 مم عن طريق القياس بالليزر.
تم تهذيب قاعدة التثبيت ووضع معجون ثاني كبريتيد الموليبدينوم.
النتيجة: انخفضت الضوضاء بمقدار 12 ديسيبل، مع 18 شهرًا من التشغيل المتواصل.

صيانة طويلة الأجل لمواقع الاهتزازات العالية

ربع سنوي: فحوصات عزم الدوران واختبارات مقاومة الملف.
نصف سنوي: استبدال وسادات المخزن المؤقت وإعادة معايرة الضربات.
سنوياً: التحقق الكامل من المحاذاة مع مستويات الدقة.

الخلاصة: خطوات عملية للحصول على أداء كبح موثوق به

التشخيص بشكل منهجي: ابدأ بفحوصات السلامة، ثم الفحوصات الميكانيكية، ثم الفحوصات الكهربائية.
اضبط بدقة: الثغرات والسكتات الدماغية الخاصة بالطراز مهمة - لا تقم بالتقريب.
الوقاية بشكل استباقي: تحتاج المعدات المعرضة للاهتزاز إلى فترات فحص أكثر صرامة.

بالنسبة لمشغلي ماكينات الجالواي، فإن دمج هذه البروتوكولات يقلل من وقت التعطل غير المخطط له بنسبة تصل إلى 60%. حافظ على موثوقية أنظمة الكبح لديك مثل الهياكل التي تساعد في بنائها.